美標自力式調節閥

簡要描述：

ANSI美標自力式調節閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節精度高（誤差≤10％）；該閥占據空間小（相對于重錘式減壓閥），調節簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩壓（用于閥后調節）。

更新時間：2021-06-20

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廠商性質：生產廠家

生產地址：SH

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產品介紹：

品牌	申弘	加工定制	是
連接形式	法蘭	材質	碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質	水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體	壓力環境	常壓
工作溫度	常溫	流動方向	單向
驅動方式	手動	零部件及配件	執行器
形態	隔膜式	類型	直通式
密封形式	軟密封式	公稱通徑	15-800mm

ANSI美標自力式調節閥產品說明

本實用新型涉及閥門技術領域，更具體地說，本實用涉及一種自力式壓力調節閥。ZZY系列自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。該產品的特點就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥內件形式：ZZYP(單座自力式壓力調節閥)；ZZYM(套筒自力式壓力調節閥)；ZZYN(雙座自力式壓力調節閥)。用戶可根據工況(壓差、溫度、介質狀態)和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場合)、長頸(壓力調節范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式：膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調節閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節精度高(誤差≤10％)；該閥占據空間小(相對于重錘式減壓閥)，調節簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩壓(用于閥后調節)。或泄壓、穩壓(用于閥前調節)。

背景技術：

自力式壓力調節閥分為自力式壓力、壓差和流量調節閥三個系列，自力式壓力調節閥根據取壓點位置分閥前和閥后兩類，取壓點在閥前時，用于調節閥前壓力恒定；取壓點在閥后時，用于調節閥后壓力恒定，當將閥前和閥后壓力同時引入執行機構的氣室兩側時，自力式壓差調節閥可以調節調節閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執行機構的氣室兩側，組成自力式流量調節閥，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調節閥實現流量調節。
本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；
執行機構有薄膜式、活塞式二種；
作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。
產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；
泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；
流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

產品特點：
自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
包括閥體，在閥體內腔的左側和右側分別設有出水通道和進水通道，出水通道和進水通道之間設有閥芯組件容納腔，在閥芯組件容納腔內安裝控制閥門開度的閥芯組件，閥芯組件包括豎向固定在閥芯組件容納腔內將出水通道和進水通道隔開的套筒，套筒的筒壁設有至少一個與進水通道連通的泄水孔，套筒的底部與出水通道的進口端連通，在套筒內設有與套筒的內壁滑配連接的具有圓柱面的閥芯，閥芯設有上下貫通的壓力平衡孔，閥芯頂部豎向固定閥桿，并設有壓力平衡執行機構，該技術具有調節精度高，穩定性好，噪音低、使用壽命長等特點。

但是上述調節閥在使用過程中對閥桿和彈簧所在的位置防塵效果不佳，且閥體在與外部管體連接時，都是以法蘭盤通過螺栓連接，連接時需在一端擰上螺母，耗費時間較多，且導致安裝較為不便。

ANSI美標自力式調節閥主要零部件材質：

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零部件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1

KV值及壓力調節范圍

DN	Kv值	額定行程 mm	壓力調節范圍Kpa	壓力分段范圍Kpa	膜片面積 C㎡	使用閥門口徑mm
20	6.3	8	15-140	40-80 60-140	280	20-25
25	8	8		40-80 60-140	280	20-25
32	16	10		15-50 40-80 60-140	400	32-300
40	24	12
50	32	12
65	50	20	120-300	120-300	70 100 280	20-50 65-100 125-300
80	80	20
100	120	25
125	160	40	280-500	280-500	200
150	280	40	480-1000	480-1000	70 100 280	20-50 65-100 125-300

【三】主要技術參數

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190
額定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50
允許壓差（MPa）		2.5		2.0			1.6			1.0
公稱壓力（MPa）		1.6　4.0　6.4
流量特性		快開
壓力調節范圍（KPa）		15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800　780～900、880～1000、600～1500、1000～2500
調節精度（%）		±5
工作溫度℃		液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況）
適用介質		執水、氣體、蒸汽、低粘度介質
允許泄漏量	硬密封（L/h）	單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級
	軟密封（ml/min）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75
減壓比		10
	最小	1.25

注：壓力調節范圍可根據用戶要求進行制做

四ZZY型自力式壓力調節閥外形連接尺寸：

公稱通徑(DN)			20	25	32		40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180		200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260		260	300	340	380	430	500	550	650
B			383		512			603	862		1023	1380		1800
H	壓力調節范圍 MPa	15～140	475		520			540	710		780	840	880	915
		130～300	455		500			520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490			510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480				670		740	780	850	860
		600～1500	445		570			600	820		890	950		1000
		1000～2500	445		570			600	820		890	950		1000
A	壓力調節范圍 MPa	15～140	φ280		φ308
		130～300	φ230
		280～1000	φ176						φ194			φ280
		600～2500	φ85			φ96
導壓管接口螺紋			M16×15

ANSI 150RJ 單位：mm

公稱通徑	外徑	螺栓孔中心圓直徑	連接凸出部分直徑	內徑	法蘭厚度	連接凸出部分高度	梯形槽中心圓直徑	梯形槽深度	梯形槽寬度	螺栓孔數量與直徑	螺栓直徑
DN	D	D1	D2	D3	t	f	L	E	F	n-d	M
25	108	79.5	63.5	25	20.7	6.4	47.6	6.4	8.7	4-15	12
40	127	98.5	82.6	38	23.9	6.4	65.1	6.4	8.7	4-15	12
50	152	120.5	101.6	51	25.5	6.4	82.6	6.4	8.7	4-19	16
65	178	139.5	120.6	64	28.7	6.4	101.6	6.4	8.7	4-19	16
80	190	152.5	133.4	76	30.3	6.4	114.3	6.4	8.7	4-19	16
100	229	190.5	171.4	102	30.3	6.4	149.2	6.4	8.7	8-19	16
125	254	216	193.7	127	30.3	6.4	171.5	6.4	8.7	8-23	20
150	279	241.5	219.1	152	31.8	6.4	193.6	6.4	8.7	8-23	20
200	343	298.5	273	203	35	6.4	247.7	6.4	8.7	8-23	20
250	406	362	330.2	254	36.6	6.4	304.8	6.4	8.7	12-25	22
300	483	432	406.4	305	38.2	6.4	381	6.4	8.7	12-25	22

ANSI 300RJ 單位：mm

公稱通徑	外徑	螺栓孔中心圓直徑	連接凸出部分直徑	內徑	法蘭厚度	連接凸出部分高度	梯形槽中心圓直徑	梯形槽深度	梯形槽寬度	螺栓孔數量與直徑	螺栓直徑
DN	D	D1	D2	D3	t	f	L	E	F	n-d	M
20	117	82.5	63.5	19	22.3	6.4	42.9	6.4	8.7	4-19	16
25	124	89	69.8	25	23.9	6.4	50.8	6.4	8.7	4-19	16
40	156	114.5	90.5	38	27.1	6.4	68.3	6.4	8.7	4-23	20
50	165	127	108	51	30.3	8	82.6	8	11.9	8-19	16
65	190	149	127	64	33.4	8	101.6	8	11.9	8-23	20
80	210	168	146	76	36.6	8	123.8	8	11.9	8-23	20
100	254	200	174.6	102	46.1	8	149.2	8	11.9	8-23	20
125	279	235	209.6	127	43	8	181.0	8	11.9	8-23	20
150	318	270	241.3	152	44.6	8	211.1	8	11.9	12-23	20
200	381	330	301.6	203	49.3	8	269.9	8	11.9	12-25	22
250	444	387.5	355.6	254	55.7	8	323.9	8	11.9	16-30	27
300	521	451	412.5	305	58.8	8	381	8	11.9	16-33	30

ANSI 600RJ 單位：mm

公稱通徑	外徑	螺栓孔中心圓直徑	連接凸出部分直徑	內徑	法蘭厚度	連接凸出部分高度	梯形槽中心圓直徑	梯形槽深度	梯形槽寬度	螺栓孔數量與直徑	螺栓直徑
DN	D	D1	D2	D3	t	f	L	E	F	n-d	M
20	117	82.5	63.5	19	22.3	6.4	42.9	6.4	8.7	4-19	16
25	124	89	69.8	25	23.9	6.4	50.8	6.4	8.7	4-19	16
40	156	114.5	90.5	38	28.7	6.4	68.3	6.4	8.7	4-22	20
50	165	127	108	51	33.4	8	82.6	8	11.9	8-19	16
65	190	149	127	64	36.6	8	101.6	8	11.9	8-22	20
80	210	168	146	76	39.6	8	123.8	8	11.9	8-22	20
100	273	216	174.6	102	46.1	8	149.2	8	11.9	8-22	22
125	330	266.5	209.6	127	52.5	8	181.0	8	11.9	8-25	27
150	356	292	241.3	152	55.7	8	211.1	8	11.9	12-32	30
200	419	349	301.6	200	63.6	8	269.9	8	11.9	12-36	33
250	508	432	355.6	248	71.5	8	323.9	8	11.9	16-36	33
300	559	489	412.8	298	74.7	8	381.0	8	11.9	20-36	33

900RJ 單位：mm

公稱通徑	外徑	螺栓孔中心圓直徑	連接凸出部分直徑	內徑	法蘭厚度	連接凸出部分高度	梯形槽中心圓直徑	梯形槽深度	梯形槽寬度	螺栓孔數量與直徑	螺栓直徑
DN	D	D1	D2	D3	t	f	L	E	F	n-d	M
80	241	190.5	155.6	73	46.1	8	123.8	8	11.9	8-25	20
100	292	235	181	99	52.5	8	149.2	8	11.9	8-33	30
125	349	279.5	215.9	121	58.5	8	181.0	8	11.9	8-35	32
150	381	317.5	241.3	146	63.6	8	211.1	8	11.9	12-33	30
200	470	393.5	308	191	71.5	8	270.0	8	11.9	12-39	36
250	546	470	362	238	77.9	8	323.9	8	11.9	16-39	36
300	610	533.5	419.1	282	87.4	8	381.0	8	11.9	20-39	36